焊接烟尘处理工艺及工作原理：

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。在电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂、还原剂、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。焊接烟尘中毒害最大的物质是MnO₂(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe₂O₃（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO₂（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。

滤筒除尘器：焊接烟尘从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。

除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到时间时，清灰控制发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。

工艺流程图及简述：

焊接烟尘集中式滤筒除尘器工艺流程：

滤筒除尘工艺的特点：

1.除尘核心部件采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。

2.滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。

3.滤筒采用表面过滤，过滤效率高。

4.可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。

5.清灰彻底，不积灰。

6.与滤袋除尘器相比，褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高。

7.是代替传统袋式除尘器、电除尘器的最佳方案。

滤筒的安装方式及滤筒的材质选择：

滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。

采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

本系统烟气除尘整套系统由烟尘收集装置、排风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。

1、风管：进风管道及排风管采用镀锌板制作，各风管接头之间采用公母结构配合，接口部分带有密封材料。

2、滤筒净化器：采用唐纳森结构，维护简单，滤筒进化器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成

过滤单元：是除尘器的核心部分，本除尘器滤筒采用的国产唐纳森阻燃滤筒，其性能特点如下：

过滤材料：阻燃滤芯。

耐热最高温：150℃

重量：240g/m2

过滤精度：0.5um-1.0um

过滤阻力：≦45Pa

过滤效率：≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径220mm,筒高1200mm。一个标准滤筒过滤面积为16-18 ㎡。